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Le séchage UV à l'air atmosphérique implique toujours la présence d'oxygène dans la zone de réaction.  Cependant, l'oxygène empêche le durcissement (polymérisation) du revêtement et réduit ainsi considérablement l'efficacité du procédé de séchage.

 

Lorsque la chambre de traitement est purgée avec de l'azote qui est un gaz inerte, l'oxygène peut être pratiquement supprimé (jusqu'à 0,005% / 50 ppm).  L'azote est neutre en tant que composant inerte, et n'entrave pas le processus comme le fait l'oxygène.

Un durcissement du revêtement sans gaz inerte est en principe possible, toutefois les lampes UV doivent fonctionner à une puissance plus élevée et cela implique une perte de la qualité de surface.

 Avantages du séchage par UV avec un gaz inerte

Augmentation de la densité de réticulation des polymères:

  • Dureté améliorée, meilleure résistance à l'usure et à l'abrasion du revêtement.
  • Dergré de brillance amélioré
  • Résistance chimique accrue
  • Durcissement des couleurs difficiles comme le blanc opaque nettement meilleur

Économie de photo-initiateurs de 8-15% à < 2% entraîne:

  • Réduction du coût des encres
  • Réduction des odeurs
  • Réduction de la migration globale, ce qui est important pour les emballages alimentaires
  • Réduction de la tendance au jaunissement
  • Durcissement sans aucun photo-initiateur possible en combinaison avec nos lampes DirectCure

Productivité accrue:

  • Augmentation de la vitesse de production et / ou réduction des coûts énergétiques
  • Échauffement du substrat réduit et minimisé.
  • Économie d'énergie jusqu'à 60 %
  • Réduction voire disparition de la formation d'ozone

 

Informations complémentaires


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